高频发生部分
·采用高频电容器件、无感电阻，---高频长期工作的---性。
·采用专门为高频红外碳硫仪定制的电子管，---高频能量的稳定。
·的高频模块化设计，有效防止炉子对检测电路系统和操作人员的高频辐射，吉林高频红外碳硫分析仪，经过设备检测，仪器完全达到安全操作标准。
管式电阻炉部分
·采用------的加热元件和燃烧管，能满足所用样品燃烧温度需求。
·采用碳化硅加热元件，通过控制加热功率延长元件的寿命，自动控制炉体外壳温度，需要约 20 分钟即可达到操作温度。
·较大加热电流钳位的电路设计---加热功率安全可控。
一. 样品准备
按iso 14284或适当的制取样品。
坩埚预处理：碳和硫的污染物通常可通过将坩埚置于富空气的电炉中灼烧除去，1000℃灼烧时间不少于40分钟，1350℃灼烧时间不少于15分钟。然后将坩埚取出，置于干净的耐热盘中，冷却2～3分钟，将坩埚贮存于干燥器中。
二. 仪器开机
1 通气：打开动力气和氧气气瓶上的调压阀，将输出压力调至0.2mpa~0.3mpa之间。
2 通电：打开仪器后面板主机电源，至少预热1小时。
3 打开计算机。
4仪器预操作：在坩埚托上放一空坩埚，并在“样品”处输入任意（一般输入1g），然后---“开始”，等一个分析过程结束后观察基线。
5 检查仪器分析气流量是否正常。
6 管式炉分析：调入管式炉分析方法，设置炉温，等待炉温到达设定值。
三. 分析测试
1仪器重复空烧（在坩埚托上放一空坩埚，并在“样品”处输入任意（一般输入1g），然后---“开始”）几次，国产高频红外碳硫分析仪，基线稳定后分析3个废样以使气路对硫的吸附提前饱和。
2挑选一种合适含量的标准样品进行分析，分析结果满足要求即可进行样品分析。
3 称样：在天平上称好样品，并在软件中输入“样品名称”、“样品”和“钨粒”（如果天平已用数据线与计算机连接，则选择“自动读数”，计算机自动读取）。
4 分析：将称好样品的坩埚放在坩埚托上，---“开始”，则自动关炉，分析开始。
5分析结束，自动开炉后，更换坩埚，重复3.3~3.4步骤进行下一次分析。
6 根据需要统计或打印分析数据。
7 管式炉分析：在天平上称好样品，并在软件中输入“样品名称”、“样品”，---开始按钮，等待冲洗和调零，当软件开始采集基线的时候，将瓷舟用干净的镊子夹到管式炉的入口处，然后将瓷舟缓慢推入燃烧管内，抽出样品推具，关好炉门，扳上排空开关。等待分析结果。
四. 仪器关机
首先：检查碳硫分析仪工作状态
(1)检查气路，应不漏气。进入“分析控制”菜单下的“系统诊断”菜单，单击“吹氧”复选按钮，高频红外碳硫分析仪价格，炉头压力表指针指示为0.08mpa，炉头压力表指针停在某一位置不下降则不漏气(保持1分钟左右)。
(2)检查信号，碳硫分析仪分析主屏上碳硫电压一分钟之内跳动应不大于2mv。
(3)检查高频炉，国产高频红外碳硫分析仪厂家，进入“分析控制”菜单下的“系统诊断”菜单，单击“高频”复选按钮，碳硫分析仪空载时板流0.2a左右，栅流80ma—180ma。
第二步：样品称重:
(1)去皮：取一个处理好的坩埚放在电子天平上，待电子天平自动去皮，显示屏为0.000，并在左下方圆圈出现后，表示天平去皮已稳定。
(2)称样：将样品置于坩埚内，待显示屏左下方显示出圆圈，表示天平已稳定。
(3)按空格键，重量自动保存到重量库中。
第三步：坩埚就位
(1)按升降开关，坩埚托下降;
(2)用坩埚钳将称好样的坩埚放在石英坩埚座上(放稳放平);
(3)按升降开关坩埚托上升复位。
第四步：开始分析
按分析键，进入分析程序， 通过吹氧分析，电脑显示屏显示碳硫分析结果。
第五步：更换坩埚、清洁炉头
高频红外碳硫分析仪按升降开关，坩埚托下降，小心用坩埚钳取出坩埚置于废坩埚箱内。再次按升降开关坩埚托上升复位。高频红外碳硫分析仪的坩埚是---瓷坩埚，所以我们分析完需要将废杯统一处理。
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