高频－红外碳硫分析仪采用高频感应加热，红外检测原理。将样品和助熔剂（根据实际需求可选用钨、锡、纯铁、铜等）放置在陶瓷坩埚或瓷舟内，在通入氧气条件下加热燃烧，样品中的碳和硫分别生成co2和so2析出，由载气（氧气）携带进入红外吸收池测定混合气体中的co2、so2浓度，通过分析软件计算出样品中碳和硫的分数。
坩埚的空白一直是碳硫分析人员关注的---。未经处理的坩埚，空白从十几到几十ppm不等，预处理得当，坩埚空白可降至1ppm以下。试验证明，预处理时间和温度对获得坩埚稳定的低空白---。例如，经4小时800℃烘烧后的坩埚，用于分析钢样，得到的结果波动很大。只加入助熔剂，得到0.6v的碳空白峰高，0.01%的碳含量，而处理得当的坩埚碳空白峰高通常小于0.02 v。因此，坩埚使用定要进行预处理，并控制合适的烘烧温度和时间，从而较大程度降低坩埚空白对分析结果稳定性的影响。
2．试剂的影响
试剂的效率直接影响分析结果的稳定性，甚至准确性。在高频红外碳硫分析仪的使用中分析气及载气的干燥纯净是降低系统空白，得到准确、稳定分析结果的保障。例如，将净化器试剂管中的试剂安装顺序颠倒，让气体先经过高氯1酸镁，再经过碱石棉。碱石棉俗称火碱，也有吸水作用，但吸水效率不及高氯1酸镁的强。因此，碱石棉吸收气体中所含的---杂质的同时，会漏掉少量的水。使用标样（c：1.23%，s：0.032%）对碳的结果进行了分析比较，试剂安装顺序正常时分析结果相对标准偏差小于0.3%，全自动碳硫仪品牌，而试剂安装顺序装反的情况下分析相对标准偏差达0.53%。
碳硫仪目前分为微机碳硫分析仪、智能数显碳硫分析、高频红外碳硫分析仪这三大类。广泛应用于钢铁、冶金、铸造、、建筑、机械、电子、、卫生、化工、电力、技术---等部门和大专院校，---广大用户的喜爱。
故障排除：将上盖打开，观察送样块是否在原始位置，如不在原始位置，将阻挡送样块的原因排除后再开机送样块回到原始位置后故障排除。
2、打开电源后，测硫仪炉体不升温
故障排除：首先检查控制器大保险是否损坏，查出原因后更换保险，其次再检查控制器与炉体间联线是否断开，硅碳管是否老化和断裂，热电偶联线是否断开，再检查控制固态继电器是否损坏。
3、做样时结果偏差，煤样烧不断
故障排除：检查气路是否正常，将炉体出气口卡死，观察流量计浮子是否能降到零位，如果降不到零位，则检查管道连接处是否断裂，皮赛是否松动，管道与电解池内玻璃熔板是否堵塞，电解液是否应该更换，炉体内异径管是否断裂。
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