




数据处理操作
、分析数据,一律以标钢含量为准,以控制标钢的正负偏差为准。
、数据的选择和取舍要稳重,要考虑多方面的因素,如铁值的变化,其它元素的变化,插入铝量,激
发斑点、激发声音等,有时需要重磨试样分析验证,有时候需要多次激发来验证。在验证分析试样的时
间,也要激发接近含量的标钢,以便证明仪器是在正常的工作状态。
、如果标钢加减量太大时,必须进行标准化,校正各元素的工作曲线。
、处理数据要注意正号,负号,不要加减错误和看错小数点。 控制样品的使用 、分析炉中样品应尽量采用同钢种,接近含量的控制标准样品。 、一个控制样品很难满足多元素分析的要求,尽量做到分析样品的含量与控制标钢的成分接近。 、对特殊情况,个别元素接近边缘规格或超过标准规定时,应选择适当含量的标钢去进行控制。 、应随时联系电炉,取好光谱内控制标钢,炉中快速分析,应尽量采取浇注的控制标钢为好。 、对成品试样,火花直读光谱仪报价,要注意样品的状态(指淬火,退火状态)选择适当的控制标钢。 5、气的使用 、换气前,先将瓶内气体空放一下,使瓶嘴沾污的泥土吹干净。 、接通气表前应试一下瓶嘴是否漏气,发现漏气应另换一瓶;如不漏气,把表头紧固接在瓶上。 缓慢打开瓶上的一次压力阀门,使一次压力表指针逐渐上,然后缓慢调节二次表头的压力上升到规定的 读数:0.15mpa气源即可(视不同品牌仪器会有一些差异),并规定:平时待机状态:流量为0.1—0.5l/ min激发前大流量冲洗为5—8l/min激发流量3—5l/min 、每次新换气后,工作曲线必须重新标准化。 、当瓶内压力降到15个---压时,需要更换新气;如果在工作过程中发现激发斑点呈白点状,也应另换一瓶新气。 1)多采用pmt检测器,具有噪声低、动态范围大的优点,---适合高纯金属的分析; 2)数据读出速度快,可实现光谱时域解析(trs)、单火花评估等功能,从而满足酸溶物和夹杂物等特殊分析需求; 3)定制化生产,通道选择出厂前已配置完成,升级困难。 4)受到pmt体积和安装空间的---,元素配置的通道有限,在分析不同含量范围和基体种类的样品时,往往采用同一分析谱线,不能实现较佳的分析效果;
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