一. 样品准备
按iso 14284或适当的制取样品。
坩埚预处理：碳和硫的污染物通常可通过将坩埚置于富空气的电炉中灼烧除去，1000℃灼烧时间不少于40分钟，全自动碳硫分析仪器原理，1350℃灼烧时间不少于15分钟。然后将坩埚取出，置于干净的耐热盘中，冷却2～3分钟，将坩埚贮存于干燥器中。
二. 仪器开机
1 通气：打开动力气和氧气气瓶上的调压阀，将输出压力调至0.2mpa~0.3mpa之间。
2 通电：打开仪器后面板主机电源，至少预热1小时。
3 打开计算机。
4仪器预操作：在坩埚托上放一空坩埚，并在“样品”处输入任意（一般输入1g），然后---“开始”，等一个分析过程结束后观察基线。
5 检查仪器分析气流量是否正常。
6 管式炉分析：调入管式炉分析方法，设置炉温，等待炉温到达设定值。
三. 分析测试
1仪器重复空烧（在坩埚托上放一空坩埚，并在“样品”处输入任意（一般输入1g），然后---“开始”）几次，基线稳定后分析3个废样以使气路对硫的吸附提前饱和。
2挑选一种合适含量的标准样品进行分析，分析结果满足要求即可进行样品分析。
3 称样：在天平上称好样品，并在软件中输入“样品名称”、“样品”和“钨粒”（如果天平已用数据线与计算机连接，则选择“自动读数”，计算机自动读取）。
4 分析：将称好样品的坩埚放在坩埚托上，---“开始”，则自动关炉，分析开始。
5分析结束，自动开炉后，更换坩埚，重复3.3~3.4步骤进行下一次分析。
6 根据需要统计或打印分析数据。
7 管式炉分析：在天平上称好样品，并在软件中输入“样品名称”、“样品”，---开始按钮，等待冲洗和调零，当软件开始采集基线的时候，将瓷舟用干净的镊子夹到管式炉的入口处，然后将瓷舟缓慢推入燃烧管内，抽出样品推具，关好炉门，扳上排空开关。等待分析结果。
四. 仪器关机
红外碳硫分析仪中的净化剂要经常的更换，下面就为大家介绍红外碳硫仪分析仪净化剂的更换和注意点。
红外碳硫分析仪净化系统中的1号净化管的净化剂为变色吸水剂，用以吸收氧气中的水分，吸水后颜色变红。2号净化管中的净化剂为碱石棉，吸收氧气中的---。3号净化管中的净化剂为镁，吸收坩埚及样品燃烧后的水分。变色吸水剂有三分之一变红，即需进行更换。碱石棉、镁根据分析样品量的多少定期更换（1-3个月）。
红外碳硫分析仪中吸水剂、碱石棉、镁均有粒度要求，通常为20目左右，购买时---注意。采购这些配件时可以跟仪器的生产厂商购买，这样仪器的测量精度才有保障。
1.分析范围
高频感应炉（500mg样品）： 低碳：1ppm～0.1% 高碳： 0.1%～5%
低硫：1ppm～0.3% 高硫（150mg样品）：0.3%~30%
管式电阻炉（500mg样品）： 碳：0.01%～20%
硫：0.005%～20%*
注：*测量池数量及尺寸可根据用户样品含量要求选择。
*改变称样量可以扩展分析范围至。
2.分析精度
高频感应炉：低碳：1ppm或rsd≤1% 高碳：rsd≤0.5%
低硫：1.5ppm或rsd≤1.5% 高硫： rsd≤1.5%
管式电阻炉：低碳：rsd≤1% 高碳： rsd≤0.5%
低硫：rsd≤1.5% 高硫： rsd≤1.5%
注：以不大于标样标准偏差为准。
3.灵敏度： 0.01ppm
4.分析时间
高频感应炉：40秒～60秒
管式电阻炉：150秒～300秒
5.样品称重
高频感应炉：0.1g～0.5g；
管式电阻炉：300mg/煤（典型值）
注：计算机与电子天平连接，实现准确地称量，样品自动传送到分析软件。如果需要，样品也可以人工输入。
全自动碳硫分析仪器原理由钢研纳克检测技术股份有限公司提供。全自动碳硫分析仪器原理是钢研纳克检测技术股份有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：李经理。
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