




氧含量测定的前提是要求空白低且稳定。 氧空白值主要是由石墨坩埚、 助熔剂、 载气以及炉膛空白等引起的。在4.
5kw 的分析功率下, 使用高纯免洗镍囊进行测定。 实验结果表明, 氧空白值是 0. 0030% , 标准偏差为 0. 000 1% 。 以空白标准偏差的 3 倍计算出氧的检出限为 0. 000 3% , 以空白标准偏差的 10 倍计算出氧的测定下限为 0. 001% 。

1.---的样品提取单元
·脉冲炉功率控制加热,较高温度可以达3000℃。
·多种程序升温方式:恒功率升温,斜率升温。
2.氧分析采用非色散红外检测系统,氮和氢分析采用精度较高热导检测系统
3.采用热抽取分析技术,通过在低于熔点的温度下加热样品,测定样品中的残留氢,用同一台仪器分析固体无机物中的氧、氮、氢。
4.模块化检测单元
a)热导检测单元:高灵敏度、惰气保护防氧化热敏元件组成
·检 测 器:采用抗1氧化ntc热敏电阻元件;
·信号处理:采用小电流控制技术,防止热敏元件在不通载气条件下氧化;
·恒温控制:采用精度较高恒温控制系统;
·参比气路:采用稳定性---的微流量控制。
b)红外检测单元:氧氮氢分析仪可以根据客户实际含量需要,配置红外吸收池长度。较多可以配置两个红外通道,覆盖高低含量全范围。
·检 测 器:采用德国进口热释电固态红外co2检测器
·电 机:采用瑞士进口同步电机,连续工作---
·光 源:采用美国进口红外光源,氧氮氢分析仪报价,不易氧化,光学性能稳定
·恒 温:整个气室进行恒温控制,---分析气温度恒定,---测量精度;
·保 护 气:红外光源及检测器采用氮气保护、净化,隔绝周围环境气氛的影响,提高稳定性和测量精度。
5.稳定、灵敏的流量控制:压差控制、精度较高电子流量控制技术
6.待机状态仪器节气设计
7.高、低氧,高、低氮,高、低氢通道自动切换
8.自检功能
·冷却循环水的温度在线实时检测并报警;
·电压、电流反馈在线实时检测;
·净化炉和转化炉温在线实时检测并报警;
·气路各电磁阀动作检测;
·红外、热导信号检测与调整;
·脉冲炉工作状态检测。

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钢研纳克o-3000脉冲红外氧分析仪,在氮碳化物超细粉中氧的状态分析方法,获得技术发明奖四等奖。
钢研纳克牵头制定和冶金标准方法:钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)gb/t 20123-2006;钢铁及合金氧、氮和氢含量的测定脉冲加热惰气熔融-飞行时间质谱法(常规法)yb/t 4307-2012;钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融红外吸收法gb/t 11261-2006

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