




硫是由矿石、生铁、燃料进入钢中的,它在钢中的溶解度较小,它与铁形成---铁,---铁与铁能形成低熔点的共晶体,其熔点为985°c.当钢在1000-1200°c的温度下进行锻轧时,低熔点共晶体即熔化,使钢晶粒间的结合能力大为减弱,强度剧烈降低使钢极易产生裂纹。这种现象称为“热脆”。
高的含硫量除---降低钢的疲劳强度和塑性外,还使钢的耐蚀性和焊接性能变坏。
硫还极易在钢中产生偏析,在钢锭中其偏析程度可达600%,所以硫在---级优良钢中含量不得超过0.025%;优良钢中为0.035%-0.040%;普通钢中为0.050%。
1、碳硫分析仪得通电并打开的状态下,打开华欣-电弧燃烧炉的前氧、后控调节氧气减压阀出气量为0.02-0.04mpa,然后关闭前氧后控。
2、碳只需以一种标样定标一次即可。为---起见,在仪器次使用时,应选用几种标样检查一下仪器的精度是否满足要求,如不满足要求,应检查管路是否有漏气、积液、阻塞、失效等问题。硫可用一个接近被测试样的标样定标。为提(需测量较大范围时)也可以用几种标样验证。用天平称样(生铁为330mg,钢称1000mg)取下电弧燃烧炉坩埚依次加入添加剂硅钼粉、和高纯度锡粒要把称好的标样,国产高频红外碳硫仪原理,再加上一层纯铁助溶剂燃烧效果会---。
3、打开碳硫分析仪电弧燃烧炉的前氧与后控开关,调节好流量计氧气流量为80-120l/h.
1. 试剂更换
1.1 载气过滤试剂管中上半部分为粉红色---吸收剂(碱石棉),失效表现为变色或结块;下半部分为白色吸水剂,其失效表现为结块,浙江高频红外碳硫仪,堵塞气路,适时更换(要求一周至少检查一次)。
1.2 “so3---”中上半部分为石英棉,下半部分为脱脂棉,去除尾气中so3,失效表现为棉花颜色发黄,适时更换(每周至少检查一次)。
1.3 分析净化管中为白色吸水剂,其失效表现为结块,堵塞气路,适时更换(要求每周检查一次)。
1.4* 催化炉石英管中装有氧化铜,在仪器常用状态下3个月检查一次,变色即更换,石英管两头以石英棉填塞(由于催化炉温度较高,需要在充分冷却后更换,避免---)。
*注:此操作仅针对cs-3000碳硫分析仪。
2. 高频炉维护
2.1 每天清理吸尘器。
2.2 每天用吸尘器清理炉头遗漏的粉尘。
2.3 粉尘过滤器清洗:将粉尘过滤器拆卸下来,将内部滤网吹扫干净,放入超声波清洗器中用水清洗干净(至水不浑浊),取出后用吹风机吹干,重新安装使用。
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