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一. 样品准备
按iso 14284或适当的制取样品。
坩埚预处理:碳和硫的污染物通常可通过将坩埚置于富空气的电炉中灼烧除去,1000℃灼烧时间不少于40分钟,1350℃灼烧时间不少于15分钟。然后将坩埚取出,置于干净的耐热盘中,冷却2~3分钟,将坩埚贮存于干燥器中。
二. 仪器开机
1 通气:打开动力气和氧气气瓶上的调压阀,将输出压力调至0.2mpa~0.3mpa之间。
2 通电:打开仪器后面板主机电源,至少预热1小时。
3 打开计算机。
4仪器预操作:在坩埚托上放一空坩埚,并在“样品”处输入任意(一般输入1g),然后---“开始”,等一个分析过程结束后观察基线。
5 检查仪器分析气流量是否正常。
6 管式炉分析:调入管式炉分析方法,设置炉温,等待炉温到达设定值。
三. 分析测试
1仪器重复空烧(在坩埚托上放一空坩埚,并在“样品”处输入任意(一般输入1g),然后---“开始”)几次,基线稳定后分析3个废样以使气路对硫的吸附提前饱和。
2挑选一种合适含量的标准样品进行分析,分析结果满足要求即可进行样品分析。
3 称样:在天平上称好样品,并在软件中输入“样品名称”、“样品”和“钨粒”(如果天平已用数据线与计算机连接,则选择“自动读数”,计算机自动读取)。
4 分析:将称好样品的坩埚放在坩埚托上,全自动碳硫仪多少钱,---“开始”,则自动关炉,分析开始。
5分析结束,自动开炉后,更换坩埚,重复3.3~3.4步骤进行下一次分析。
6 根据需要统计或打印分析数据。
7 管式炉分析:在天平上称好样品,并在软件中输入“样品名称”、“样品”,---开始按钮,等待冲洗和调零,碳硫仪,当软件开始采集基线的时候,将瓷舟用干净的镊子夹到管式炉的入口处,然后将瓷舟缓慢推入燃烧管内,抽出样品推具,关好炉门,扳上排空开关。等待分析结果。
四. 仪器关机

碳在金属中的较大溶解度,随着原子序数的增加,按ti-zn-zr-cd的方向从百分之几降到千分之几。碳在钢中的形式以碳化物(fe3c)为主,固溶体为辅,是决定钢的强度的主要元素。钢中碳含量增---,强度升高,塑性和韧性降低,为此需要在整个熔炼过程中控制其含量。当钢中有形成稳定碳化物时,碳硫仪厂家,铌、钛、钒、钼、钨等元素时,其屈服强度的提高更为---。随着碳含量的增加钢的焊接性能---下降,故在普通低合金钢中碳含量一般不超过0.22%。碳还增加钢的冷脆性和时效敏感性,降低钢的抗---腐蚀能力。

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