




为了提高产品, 降低钢水中 c 的成分偏差, 获得优量铸钢, 炉外准确定 c 和调 c 是低成本效率较高生产的一种---的方法。 即通过添加特定的增碳剂改变钢包中的钢水碳含量, 调整钢号。 增碳剂的主要成分是碳, 产品主要技术指标包括 wc。 增碳剂中硫含量对高炉生产中生铁有直接关系。 其中硫含量越低生铁含硫量也越低, 同时可以减轻炉渣的脱硫负担, 减少熔剂使用量, 降低渣量。 从而降低消耗, ---炉况。因此增碳剂中硫含量的测定是十分---的。 有关行业标准也对增碳剂中硫含量都作出了较严格的---。使用管式红外法对增碳剂中的碳硫同时测定, 方法---, 满足生产需求。

1. 试剂更换
1.1 载气过滤试剂管中上半部分为粉红色---吸收剂(碱石棉),失效表现为变色或结块;下半部分为白色吸水剂,其失效表现为结块,堵塞气路,适时更换(要求一周至少检查一次)。
1.2 “so3---”中上半部分为石英棉,下半部分为脱脂棉,去除尾气中so3,失效表现为棉花颜色发黄,适时更换(每周至少检查一次)。
1.3 分析净化管中为白色吸水剂,全自动高频红外碳硫分析仪多少钱,其失效表现为结块,堵塞气路,适时更换(要求每周检查一次)。
1.4* 催化炉石英管中装有氧化铜,在仪器常用状态下3个月检查一次,变色即更换,石英管两头以石英棉填塞(由于催化炉温度较高,需要在充分冷却后更换,避免---)。
*注:此操作仅针对cs-3000碳硫分析仪。
2. 高频炉维护
2.1 每天清理吸尘器。
2.2 每天用吸尘器清理炉头遗漏的粉尘。
2.3 粉尘过滤器清洗:将粉尘过滤器拆卸下来,将内部滤网吹扫干净,放入超声波清洗器中用水清洗干净(至水不浑浊),取出后用吹风机吹干,重新安装使用。
首先:检查碳硫分析仪工作状态
(1)检查气路,应不漏气。进入“分析控制”菜单下的“系统诊断”菜单,单击“吹氧”复选按钮,炉头压力表指针指示为0.08mpa,炉头压力表指针停在某一位置不下降则不漏气(保持1分钟左右)。
(2)检查信号,碳硫分析仪分析主屏上碳硫电压一分钟之内跳动应不大于2mv。
(3)检查高频炉,进入“分析控制”菜单下的“系统诊断”菜单,单击“高频”复选按钮,碳硫分析仪空载时板流0.2a左右,栅流80ma—180ma。
第二步:样品称重:
(1)去皮:取一个处理好的坩埚放在电子天平上,待电子天平自动去皮,显示屏为0.000,并在左下方圆圈出现后,表示天平去皮已稳定。
(2)称样:将样品置于坩埚内,待显示屏左下方显示出圆圈,表示天平已稳定。
(3)按空格键,重量自动保存到重量库中。
第三步:坩埚就位
(1)按升降开关,坩埚托下降;
(2)用坩埚钳将称好样的坩埚放在石英坩埚座上(放稳放平);
(3)按升降开关坩埚托上升复位。
第四步:开始分析
按分析键,进入分析程序, 通过吹氧分析,电脑显示屏显示碳硫分析结果。
第五步:更换坩埚、清洁炉头
高频红外碳硫分析仪按升降开关,坩埚托下降,小心用坩埚钳取出坩埚置于废坩埚箱内。再次按升降开关坩埚托上升复位。高频红外碳硫分析仪的坩埚是---瓷坩埚,所以我们分析完需要将废杯统一处理。
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