铝及铝合金加工产品是有色金属工业中的轻金属产品，是其他行业的重要原材料。之前铝及铝合金中化学成分的测定常用滴定法、分光光度法与原子吸收光谱法等，但是这些方法样品前处理过程繁琐。近年来，随着国产直读光谱仪的飞速发展，在金属成分分析应用中运用的越来越广泛。但是，对于非常薄铝箔进行分析时存在一定的困难：分析样品在预燃激发时非常容易被击穿，在层叠预燃时又困于将其中滞留的空气赶跑，导致激发失败。因此利用直读光谱仪对铝箔样品进行分析，样品的制备是关键技术之一。
在直读光谱仪上进行分析的样品均要求为块状固体。制备块状铝箔样品，途径一是将样品高温加热至熔融，然后冷却使其凝结成块状；其二是通过机械外力作用把铝箔压制成结实的块状。前者对于分析一些易挥发性元素（as， sn等）不利；此外，如果铝箔样品表面经过钝化等工艺处理，难于融结。本文用第二种方法制备样品，并以激发时收集到的基体元素al的光强来比较各种制样方法的差异。
结果表明，由机械压样机破碎样压制制备的铝箔样品可胜任在直读光谱仪上进行快速分析，测定的结果与化学方法相一致，适合于日常检验样品量繁重的工厂、实验室、品质检验部门之样品的制备及检测。 1）多采用pmt检测器，具有噪声低、动态范围大的优点，---适合高纯金属的分析； 2）数据读出速度快，可实现光谱时域解析（trs）、单火花评估等功能，从而满足酸溶物和夹杂物等特殊分析需求； 3）定制化生产，通道选择出厂前已配置完成，升级困难。 4）受到pmt体积和安装空间的---，元素配置的通道有限，在分析不同含量范围和基体种类的样品时，往往采用同一分析谱线，火花光谱仪多少钱，不能实现较佳的分析效果； 1000型光电直读光谱仪定位于产品，通过改进光室材质、第三元素干扰校正模型、恒温系统设计等提高了仪器的---性、稳定性。钢研纳克副总经理陈吉文说到，“近年来，钢研纳克光电直读光谱仪的销售业绩一直保持着高于市场整体水平的增速，累计销量已达到3000台，处于国产光电直读光谱仪市场---。2014年钢研纳克的市场占有率---30%-35%，即使与进口品牌相比，占有率也是一。其中，1000型每年销售台数占公司的30%，百台数量级。”
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