控制样品的使用
、分析炉中样品应尽量采用同钢种，接近含量的控制标准样品。
、一个控制样品很难满足多元素分析的要求，尽量做到分析样品的含量与控制标钢的成分接近。
、对特殊情况，个别元素接近边缘规格或超过标准规定时，应选择适当含量的标钢去进行控制。
、应随时联系电炉，取好光谱内控制标钢，炉中快速分析，应尽量采取浇注的控制标钢为好。
、对成品试样，要注意样品的状态(指淬火，退火状态)选择适当的控制标钢。
5、氩气的使用
、换氩气前，先将瓶内气体空放一下，使瓶嘴沾污的泥土吹干净。
、接通氩气表前应试一下瓶嘴是否漏气，发现漏气应另换一瓶；如不漏气，把表头紧固接在氩瓶上。
缓慢打开瓶上的一次压力阀门，火花直读光谱仪，使一次压力表指针逐渐上，然后缓慢调节二次表头的压力上升到规定的
读数：0.15mpa气源即可(视不同品牌仪器会有一些差异)，并规定：平时待机状态：流量为0.1—0.5l／
min激发前大流量冲洗为5—8l／min激发流量3—5l／min
、每次新换氩气后，工作曲线必须重新标准化。
、当瓶内压力降到15个---压时，需要更换新氩气；如果在工作过程中发现激发斑点呈白点状，也应另换一瓶新氩气。 1)系统误差也叫可测误差，一般包括仪器的本身波动；样品的给定值和实际值存在一定的偏差（标准样品的元素定值方法可能和实际检测方法不一致，这样检测结果会有方法上的差异；同一种方法的检测结果也存在一定的波动）；待测样品和系列标样之间存在成分的差异，可能导致在蒸发、解离过程中的误差，如背景强度的差别和基体蒸发的差异等。 2)偶然误差是一种无规律性的误差，如试样不均匀；检测时周围的温湿度、电源电压等的变化；样品本身的成分差异等。 3)过失误差是指分析人员工作中的操作失误所得到的结果，可以避免。如制样不准 1）多采用pmt检测器，具有噪声低、动态范围大的优点，火花直读光谱仪价格，---适合高纯金属的分析； 2）数据读出速度快，可实现光谱时域解析（trs）、单火花评估等功能，从而满足酸溶物和夹杂物等特殊分析需求； 3）定制化生产，通道选择出厂前已配置完成，升级困难。 4）受到pmt体积和安装空间的---，元素配置的通道有限，在分析不同含量范围和基体种类的样品时，往往采用同一分析谱线，不能实现较佳的分析效果；
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